久久人人爽人人爽,日日摸夜夜添夜夜添亚洲女人,日韩精品电影网站,a'aaa级片在线观看

有機溶劑回收裝置主要是對一些在化學性質上極容易揮發，或見光反應的有機溶劑進行處理。溶劑回收技術的目的是為了降低化工制程的成本，改善作業環境，提高作業安全性。不但能夠幫助軟包裝企業實現節能減排，還能將有機廢氣（溶劑）加以回收再利用，為企業創造效益。有機溶劑回收裝置用于從液態溶液中回收有機溶劑，不適合汽態及固態物的回收處理。適合從有機溶劑清洗后產生的廢溶液中回收清潔的有機溶劑。有機溶劑回收裝置使用范圍：汽車制造和修理業：整車噴涂設備管路與噴槍的清洗稀料，如：天那水、甲苯、二甲苯、...

化工生產過程中，可以利用回收裝置收集得到的甲醇溶液，但對產生的廢甲醇該怎么辦呢？當然也需要相關的甲醇回收裝置對其進行處理，一方面是為了使材料得到充分利用，一方面則是為了環保。甲醇回收裝置的選用要考慮液體的特性，比如說廢甲醇液體的沸點，這方面它是隨外界壓力的變化而變化的，因此只要借助于真空泵降低系統內壓力，可以降低液體的沸點，從而完成對廢甲醇液體的回收。甲醇回收裝置依據的是減壓蒸餾操作的原理，用以分離提純有機化合物，它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的...

DMF回收裝置主要利用水將可溶于水的DMF吸收，并通過精餾回收，將可以回收有機溶劑重新用到生產上。DMF回收裝置采用連續式負壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質量穩定、廢液中含料量低。負壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產效益高等優點。廢氣出生產線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質，因此先過濾去除雜質，然后進入吸收段，在這吸收段采用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在吸收段內吸收廢氣，吸收DMF后的吸收液根據物料恒算，部分送去精餾回收DMF，其余繼續...

酒精回收裝置在運行過程中，處于工作狀態下的氣液接觸裝置的動力學狀況有可能是不同的，所以酒精回收裝置可以以此作為分類依據，分成三種不同的類型，分別對應的是不同的應用場合。酒精回收裝置按動力學狀況分類，得到的一類是泡吹型普通泡罩型塔、篩板塔等，這類回收塔在工作狀態下，塔板上物料與蒸汽接觸出現細而密集的氣一液泡而強烈沸騰著，從而進行有效的傳熱傳質過程，相比之下，在此類塔中的空塔速度不高，一般為0.4-0.8m/s；氣液通量也不太大，所以單位生產能力較低。另一類是類噴射型，介于泡吹型...

DMF回收塔主要原理是用水將可溶于水的DMF吸收，并通過精餾回收，將可以回收有機溶劑重新用到生產上。采用連續式負壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質量穩定、廢液中含料量低。負壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產效益高等優點。DMF回收塔的工作原理是廢氣出生產線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質，因此先過濾去除雜質，然后進入吸收段，在這吸收段采用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在吸收段內吸收廢氣，吸收DMF后的吸收液根據物料恒算，部分送去精餾回收DM...

將氧化鈣與蒸餾水按一定比例加入反應器內充分攪拌降溫，待溫度降至規定反應溫度時，恒溫并加入一定量化學助劑后，繼續攪拌約20min后通入二氧化碳進行碳化反應，當反應進行至產物成為黏稠狀時加入一定量氯化鋁。繼續通入二氧化碳至反應終點，終點時反應液pH值為6～7。將產物過濾，在烘箱中于80℃下干燥、粉碎后得產品鏈狀碳酸鈣。將碳酸鈣漿液加入表面處理釜中，用超級恒溫槽控制處理溫度，強力電子攪拌器調節攪拌速率，加入處理劑乳狀液，處理一定時間。將處理好的碳酸鈣漿液趁熱過濾，濾餅經干粉碎得到活...

旋車精餾機的出現代替了傳統的回收塔，主要用于有機溶劑分離提純回收。將旋轉精餾技術應用于工業生產中的連續精餾過程。旋轉精餾機由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經轉子，進行物料傳質.在旋車精餾機中，液相經歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環。在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內...

超重力床所需的工藝條件與塔設備相同，即用超重力床取代塔設備，其余輔助裝置仍*。超重力床大大地降低了設備的高度和縮小了設備的體積，其優勢表現在以下幾個方面：1、設備高度低、土建成本低、占地面積小，安全可靠工業生產充分表明，殼體高度為0.8米的超重力床的分離效果與10多米高的填料塔相當，而設備的占地面積不足2平方米。由于超重力床高度低、體積小，可以方便地在室內廠房里安裝使用，與傳統的精餾塔相比，減少了工廠的用地，所需土建成本大大降低，同時避免了使用傳統塔設備需考慮的防雷擊、臺風、...

有機溶劑回收裝置用于吸附過濾工業生產過程中排出的有機廢氣，并且能將廢氣中的有機物變成液體回收利用。按所處理的含有機物氣體種類、濃度和工況不同，吸附回收效率高達95——98%。可吸附回收的氣體種類如下：烴類：苯、甲苯、二甲苯、ｎ——乙烷、石腦油、護謨揮發油、環己烷、稀薄劑、汽油等；鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂類等；酮類：丙酮、環己酮等；酯類：二醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基環己烷等；醚類：油酸乙酯、二氧雜環己烷、糠醛、甲基溶纖劑等；...

我們都知道，超重力精餾是傳統蒸餾塔的替代者。用于有機溶劑分離提純回收，將旋轉精餾技術應用于工業生產中的連續精餾過程。旋轉精餾機由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經轉子，進行物料傳質。那么超重力精餾的工作原理是什么呢？（1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率，使設備的尺寸很大縮小。（2）具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉，氣相由氣體進口進入機內，從轉子外緣進入轉子內，液相由進液口進入轉子中...

旋轉精餾樣機一般只需10分鐘左右方可進行正常操作。用戶可以根據實際情況進行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優勢。旋轉精餾樣機同時維修方便，無需填料。旋轉精餾樣機對社會的發展而言可節省鋼材資源和土地資源；對企業發展而言，可以節約資源，節能減排，提高產品質量。此技術在環保，醫藥，超重力脫硫，化工，農藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。（1）旋轉精餾樣機采用離...

旋轉精餾機具有性能優、占地面積少、體積小、高度低、操作安裝維護方便、生產安全可靠、管理成本低、綜合能耗低、效率高。旋轉精餾機逐漸在民用的化工、醫藥、輕工、石化、環保行業的溶劑回收、吸收脫硫等項目中得到應用。旋轉精餾機具體優勢：1、設備體積小、占地面積小、土建成本低機身1.2米高的本設備相當于15米高的常用精餾塔。旋轉精餾機可方便在室內廠房里使用，降低了基建成本，避免了使用傳統塔設備需要考慮的防雷擊，臺風，地震和高空作業等危險情況。2、持液量小，系統平衡時間短，開停車操作靈活方...